Какие бывают заполнители бетона.
 

Какие бывают заполнители бетона.

Выделяют два основных класса заполнителей бетона: крупные (щебень) и мелкие (песок)


Чтобы использовать при производстве бетона недорогой заполнитель по максимуму необходимо произвести их рассев, а после добавлять их в бетонную смесь в требуемых пропорциях. Как правило, необходимый гранулометрический состав каждого заполнителя определяют по процентному содержанию частиц различных размеров. И так как цена инертных материалов меньше, чем цена самого цемента, то есть смысл применять их предельно возможное количество с условием, что готовый бетон получится с требуемыми характеристиками.

Это можно сделать благодаря подбору правильного соотношения частиц различного размера. Разумеется, достигнуть идеального соотношения применяемых компонентов при использовании природных материалов невозможно, однако стремиться к этому следует.

Хранение и транспортировка инертных материалов

Методы хранения инертных материалов и их транспортировки выбирают исходя из имеющегося в наличии оборудования и методик работы, используемых производителем бетона. Качество производимого бетона во многом зависит от условий хранения инертных материалов и условий их транспортировки. Места их складирования должны хорошо обеспечивать дренаж разного вида атмосферных осадков.

Следует отметить, что при доставке и разгрузке материалов происходит естественное их разделение. Мелкие частицы остаются сверху или просыпаются в низ, а частицы крупного размера концентрируются на периферии либо в центре. Следует не допускать смешивания разного вида заполнителей. Кроме того, важно и следить за тем, дабы места хранения инертных материалов были способны выдержать нагрузку, которую оказывает масса материала.

Простейшим рецептом получения бетона является смешивание заполнителя (щебня и песка) и цементной пасты. Зёрна крупного и мелкого заполнителя (песка и щебня) покрываются цементной пастой и получается в итоге искусственный камень, который называется бетоном.

Уникальность свойств бетона заключается в его пластичности, когда он в свежем состоянии и прочность наряду с долговечностью после его застывания. Это даёт возможность применять бетон при строительстве самых разных сооружений: жилых домов, мостов, дорог, дамб и др. Ключом получения бетона прочного и долговечного служит точное дозирование и тщательнейшее смешивание его компонентов. В бетонной смеси должно содержаться цементной пасты в достаточном количестве иначе бетон будет тяжело укладываться, иметь неровную поверхность и множество пустот. А если использовать слишком много цементной пасты, то бетон будет растекаться и его себестоимость значительно возрастёт из-за применения лишнего количества цемента.

Затвердение бетона после смешивания цемента, заполнителей и воды происходит примерно через 4-6 часов. До этого бетонную смесь можно перевозить и укладывать. Все портланд-цементы – гидравлические. Они застывают при химической реакции с водой. В момент протекания данной реакции, которая называется гидратацией, кристаллики радиально разрастаются из цементных зёрен и создают связи с соседствующими кристалликами либо частицами заполнителя. В итоге образуется прочная структура. Бетонную смесь после смешивания необходимо поместить в форму до начала процесса затвердевания. При помещении в форму требуется обеспечить уплотнение бетонной смеси и отсутствие пустот.  Дозируя компоненты бетона необходимо обеспечить экономный расход материалов, с соблюдением требуемых характеристик готового бетона: долговечность, прочность и внешний вид.

Производителями товарного бетона состав смеси может выбираться самостоятельно или по спецификациям заказчика. Например, Заказчиком может быть указано предельный размер частиц заполнителя, осадка конуса, минимальное содержание цемента. Как правило, производителями бетона могут быть даны рекомендации.





Dexter